Mae galfaneiddio dip poeth yn broses trin wyneb sy'n cynnwys trochi rhannau sydd wedi'u trin ymlaen llaw i faddon sinc ar gyfer adweithiau metelegol tymheredd uchel i ffurfio gorchudd sinc Mae tri cham galfaneiddio dip poeth fel a ganlyn:
① Mae wyneb y cynnyrch yn cael ei ddiddymu gan hylif sinc, ac mae'r wyneb sy'n seiliedig ar haearn yn cael ei ddiddymu gan hylif sinc i ffurfio cyfnod aloi haearn sinc.
② Mae'r ïonau sinc yn yr haen aloi yn ymledu ymhellach tuag at y matrics i ffurfio haen hydoddiant haearn sinc; Mae haearn yn ffurfio aloi haearn sinc yn ystod diddymiad hydoddiant sinc ac mae'n parhau i wasgaru tuag at yr ardal gyfagos Mae wyneb yr haen aloi haearn sinc wedi'i lapio â haen sinc, sy'n oeri ac yn crisialu ar dymheredd yr ystafell i ffurfio cotio. Ar hyn o bryd, mae'r broses galfanio dip poeth ar gyfer bolltau wedi dod yn fwyfwy perffaith a sefydlog, a gall y trwch cotio a'r ymwrthedd cyrydiad fodloni gofynion gwrth-cyrydu offer mecanyddol amrywiol yn llawn. Fodd bynnag, mae'r problemau canlynol o hyd o ran cynhyrchu a gosod cyfleusterau peiriannau mewn gwirionedd:
1. Mae ychydig bach o weddillion sinc ar yr edau bollt, sy'n effeithio ar osod,
2. Yn gyffredinol, cyflawnir y dylanwad ar gryfder y cysylltiad trwy ehangu lwfans peiriannu'r cnau a thapio'n ôl ar ôl platio i sicrhau'r ffit rhwng y cnau galfanedig dip poeth a'r bollt. Er bod hyn yn sicrhau ffit y clymwr, mae profion perfformiad mecanyddol yn aml yn digwydd yn ystod y broses tynnol, sy'n effeithio ar gryfder y cysylltiad ar ôl ei osod.
3. Effaith bolltau cryfder uchel ar briodweddau mecanyddol: Gall proses galfaneiddio dip poeth amhriodol effeithio ar galedwch effaith bolltau, a gall golchi asid yn ystod y broses galfaneiddio gynyddu'r cynnwys hydrogen yn y matrics o 10.9 bolltau cryfder uchel gradd , gan gynyddu'r potensial ar gyfer embrittlement hydrogen. Mae ymchwil wedi dangos bod nodweddion mecanyddol y rhannau edafedd o bolltau cryfder uchel (gradd 8.8 ac uwch) ar ôl galfaneiddio dip poeth yn cael rhywfaint o ddifrod.
Mae galfaneiddio mecanyddol yn broses sy'n defnyddio dyddodiad arsugniad ffisegol, cemegol, a gwrthdrawiad mecanyddol i ffurfio gorchudd o bowdr metel ar wyneb darn gwaith ar dymheredd a phwysau ystafell. Trwy ddefnyddio'r dull hwn, gellir ffurfio haenau metel fel Zn, Al, Cu, Zn-Al, Zn-Ti, a Zn-Sn ar rannau dur, gan ddarparu amddiffyniad da i'r swbstrad haearn dur. Mae'r broses galfaneiddio fecanyddol ei hun yn pennu bod trwch cotio edafedd a rhigolau yn deneuach nag arwynebau gwastad. Ar ôl platio, nid oes angen tapio cefn ar gnau, ac nid oes angen i bolltau uwchben M12 hyd yn oed gadw goddefiannau. Ar ôl platio, nid yw'n effeithio ar y priodweddau ffit a mecanyddol. Fodd bynnag, mae maint gronynnau powdr sinc a ddefnyddir yn y broses, y dwyster bwydo yn ystod y broses blatio, a'r cyfwng bwydo yn effeithio'n uniongyrchol ar ddwysedd, gwastadrwydd ac ymddangosiad y cotio, a thrwy hynny effeithio ar ansawdd y cotio.
Amser postio: Rhagfyr-12-2023
